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八十一章 远程火力

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路上,这也是历史发展的大方向,再过二十年,鞑子朝廷会利用汉人工匠,造出世界历史上第一门火炮:“元大德二年”铜火铳。

    楚风决定用青铜铸造火炮,铜的延展性好、不易炸膛、内膛耐火yao腐蚀,在十九世纪中叶之前,性能全面压倒铁质火炮,拿破仑战争和美国南北内战期间有上佳表现。

    炮主要有两种造法,铸造、锻-镗造。

    铸造,先做个泥模或者铁模,把红热的金属溶液浇铸进去就成。

    缺点是浇铸炮内膛不光洁,炮弹必须做得比炮口直径小十分之一才能放得进去,炮弹和炮膛之间的游隙大,发射时推动炮弹前进的火yao气体,从游隙泄露了,射击的威力、射程就小。而且铸造过程中形成疏松多孔的金属结构,容易炸膛,要么减小发射药量降低威力,要么增加炮管厚度使炮变得很重。

    锻-镗造,先锻打出实心金属圆柱,再用镗床或者好一点的钻床在上面钻出个深圆洞作为炮膛。

    锻打使金属晶粒细化,结构致密耐高压不炸膛;镗出的内膛光滑,炮弹只需要比内膛直径小四十分之一,游隙小,火yao气体泄露少,炮弹就威力大、射程远。

    现在的琉球,只有木工机床,传动多用丝绳皮带和铸铁齿轮,根本不可能加工金属部件。为了好炮,向金属机床发起冲锋!

    从钻床镗床磨床龙门刨床牛头刨床,一直到水床上下床合huan床电动性爱床的原理,楚风都晓得。但知道原理不等于能造出来,美国还有中学生画了原子弹设计图呢,也没见胡子大叔们造出来再玩次911。

    首先发展精密铸造。和翻砂倒模的浇铸不同,首先根据产品要求设计制作模具,用浇铸的方法铸蜡,获得原始的蜡模;在蜡模上重复涂料与撒砂工序,硬化并干燥,成为型壳;再将内部的蜡模溶化掉,这个步骤叫脱蜡,获得了型腔;放到窑里焙烧型壳,以获得足够的强度;浇注所需要的金属材料;脱壳后清除沙粒,从而获得高精度的成品。为了增加铸成工件的强度,最后还得热处理调质。

    渐开线齿轮、光杆、连杆旋转曲轴……各种稀奇古怪的零件按照楚风的要求被铸出,再用手工和磨床进行精加工,以高碳钢做出机床刀具,然后就在钢铁厂厂长冯火山、兵器厂厂长雷洪等人惊讶的目光中,被组合成了一b部部金属机床。

    看到这些东西可以迅速的切削金属,轻轻松松把大块金属切、钻、刨成想要的模样,铁匠们几乎疯狂了,用水力锻锤已经是人们想象力的极限,而这些批量切削金属件的车床,简直比神仙变戏法还厉害!

    但楚风非常失望,失望得想吐血。限于制造的技术条件,这些机床的零部件本身就不够精密,傻大粗黑误差严重超标,加工精度自然只能在厘米级,根本达不到镗钻火炮内膛的要求,还得一代代慢慢改进才行。

    难道只能弄铸造炮了?怎么都不甘心!楚风冥思苦想,终于想到一个好办法:锻铸合一!

    用钢制造一个圆筒,一端封闭,内部中心有一根实心圆柱体,圆柱体比圆筒短一截。如果把圆筒竖起来一刀剖开,截面呈“山”字型,只是中间那一竖比两边短,就是那根实心圆柱。

    把融化的青铜浇进去,正好就是炮的形状,中间圆钢柱占去的体积,便是炮的内膛。趁着青铜红热,从圆钢筒开口处可以进行锻打使炮身致密,这样,就把浇铸和锻造结合在一起。

    外面的钢筒造起来比较简单,它对应铸成炮的外表面,并不需要特别精密。中间的实心圆柱就不同了,它对应火炮内膛,必须光洁精密才行。

    铸出钢型,锻打加工,车床上多次切削修正,在磨床上反复精细研磨,仔细修正,冯火山和雷洪两大高人携手,终于造出了这根可以用于造炮的钢棍。
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