第一百六十六节 单件流

顺利进行。所以，我们必须采取积极的态度解决这些问题，为实现单件流生产方式创造条件。”

    “听你这么一说，我觉得我们可以跟工程团队、生产团队一起研究一下尽快在组装生产车间推行，有效地降低在制品数量。老弟，如果我们现在要推行单件流生产，有什么要点是值得大家注意的吗？” 黛西又问道。

    田东介绍说，单件流生产的要点就是要使产品生产的各道工序做到几乎同步进行，使产品实现单件生产、单件流动。单件流动是为了避免以批量单位进行加工，前道工序的加工一结束就立刻转到下一道工序，从而使得工序间在制品的数量接近于零。为了做到这一点，需要做好以下几方面的工作：

    第一，按加工顺序排列设备。在一些工厂中经常可以看到，不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间、人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为孤岛设备。单件流生产要求放弃按设备类型排列的布局，而是按照加工顺序来排列生产设备，避免孤岛设备现象的出现，尽可能使设备的布置流水线化，真正做到只有单件流。

    第二，各个工序严格按节拍进行生产。单件流生产还要求各道工序严格按照一定的节拍进行生产。如果各道工序的生产节拍不一致，将会出现产品积压和停滞，无法形成单件流。因此，应该设法让生产慢的设备快起来，生产快的设备适当减慢速度，每一道工序都按节拍进行生产，从而使整个生产过程

    顺畅。

    第三，作业员要采用站立式走动作业。在很多工厂的生产现场都可以看到，工人们几乎都坐着工作，他们的很多动作都属于浪费。从准时化生产的角度来讲，为了调整生产节拍，有可能需要一个人同时操作两个或多个设备，这就要求作业人员不能坐着工作，而应该采用站立走动的作业方式，从而提高工作效率。

    第四，要培养多能工。在传统生产方式中，工人通常只会操作一种设备。当A设备的生产能力很强而B设备的生产能力较弱时，很容易造成A设备的操作工人空闲而B设备的操作工人过于繁忙，从而导致生产不均衡。因此，单件流生产要求工人能够操作多台生产设备，通过培养多能工来均衡整个生产节拍。此外，培养多能工还有利于人员的增加或减少。

    第五，最好使用小型、便宜的设备。由于大型设备的生产能力很强，很容易让后续工序无法及时跟上，从而导致大量的中间产品积压。此外，大型设备还会造成投资和占地面积的增加。因此，准时化生产不主张采用自动化程度高、生产批量大的设备，而主张采用小型、便宜的设备。在不影响生产的前提下，越便宜的设备越好，这样不但投资少而且灵活性高。

    第六，使用“U”型布置。如果将生产设备一字摆开，工人从第一台设备到最后一台设备就需要走动很远的距离，从而造成严重的人力浪费。因此，单件流生产要求将生产设备按照“U”字型来排列，从入口到出口形成一个完整的“U”型，这样就可以大量的减少由于不同工序之间的传递而造成的走动，减少时间和搬运的浪费，增加生产效率。

    第七，也是最重要的一点：一定要将作业内容标准化。作业的标准化就是要求每一个岗位、每一道工序都有一份作业指导书，然后检查员工是否按照作业指导书的要求工作，这样就能强制员工严格按照既定的生产节拍进行生产。如果作业没有标准化，那么生产一个产品的时间就得不到控制，无法控制生产节拍，更无法保证形成单件流。

    黛西笑着说：“老弟，听你说的那些推行单件流生产的要点，让我想起某一天在街头上听到一对男女朋友的对话。”

    女友：“我们能分手吗？”

    男友：“不可以。”

    女友：“为什么？”

    男友：“就像这食堂的包子。你咬了一口，人家肯给你换吗？”

    女友：“可你没我想象的好啊。”

    男友：“就像这食堂的包子。你本来想吃肉包，拿错了，咬了一口是菜包，想换又不给你换，难道扔了？凑合着吃吧。”

    女友：“噢……”

    说完了这个小故事，黛西又问道：“我们的传统生产方式就像这位男友一样，已经交往很长时间了，两人都习惯了对方。现在突然说分手了，还真不容易。新的生产方式，新的工作思路，推行时肯定会有很大的阻力。对于这一点，老弟你准备好了吗？”

    田东坦然地说：“人在江湖飘，哪个不挨刀？我早就习惯了，呵呵……”