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动能设备管理制度
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4。3排水管网管理
4。3。1排水管网的合理使用、定期维护、延长使用周期、杜绝堵塞、保持畅通对安全生产有着重要意义，一般应做到每年清理一次。
4。3。2各车间的两污排水支管应保持畅通，不得堵塞杂物。
4。3。3两污排水井应明显易找，井盖完整，不准堆放杂物和埋没。
4。3。4废酸水不得任意排放，应单独自成系统，经过回收或处理后，达到国家规定的排放标准，方允许排放。
4。4蒸气、煤气、气(风、压气)管网的管理
4。4。1各种管道无严重腐蚀和跑、冒、滴、漏现象。
4。4。2蒸气、煤气管道，外表敷设保温层;空气管道冬季要做好保温防冻，一般在每年11月底以前做好防寒保温工作。
4。4。3各种管道应做防锈工作，一般2～3年，刷漆一次，颜色必须符合规定。
4。4。4管道支架应稳定可靠，不应超重，不应架设电缆、电线，不应兼作其他用途。
4。4。5蒸气、煤气、空气管道的膨胀器、脱水器、放散阀、开闭器要保持完整良好状态，同一支架上敷设多种管道时要按规定保持一定距离。
4。4。6各种管理颜色规定:a。中压蒸气管道一红色;b。低压蒸气管道一红色(黄环);c。高压蒸气管道一红色(绿环);d。压气管道一深蓝色;e。工业水管道一黑色;f。明设给水管道一绿色;g。煤气管道一橙色;h。软化水管道一绿色(白环);i。氧气管道一浅蓝色;j。润滑油管道—黄色。
4。4。7色环宽度:100mm以下管径宽50mm;100～300rnm管径宽70mm;300mm以上管径宽100mm。
4。4。8设备科对各车间在主管网上接的支点及主管，应定期进行检查，一般应每月检查一次，发现问题应及时维修，防止泄漏。
4。4。9动力管网上未经设备科批准，各车间不得私自乱接，发现未经批准私自乱接者，按违章处罚。
4。5动力管网的密封管理
4。5。1动力管网的密封和管外保温层是消除动力产品的跑、冒、滴、漏，减少能源的损耗和环境污染，提高文明生产水平和搞好管网维护的重要手段。
4。5。2设备科要绘制全厂动力管网干线的系统图，建立密封技术档案;各车间必须相应绘制本车间动力管网系统图和建立密封技术档案。
4。5。3全厂泄漏率控制在0。6以下。
4。5。4无泄漏区、网、车间、厂的标准:a。管理严格、责任明确、落实到人、定期检查、见漏就堵。b。管理完善，建立有密封技术档案和动力管网系统图，以及泄漏原始记录，密封点统计完整、准确无误。c。没有明显的泄漏现象，泄漏率能经常保持在0。5以下。d。密封点在1000点以上的区域、管网、车间，凡符合上述三条者，可由厂命名为无泄漏区、网、车间，给予奖励。
4。5。5动静密泄漏检查标准，根据介质不同，分别规定如下:密封点的计算:a。动密封点:管道上运动部位的密封有一处算一个点。b。静密封点:凡有一个静密封接合处，算一个密封点。c。设备除运动部分外，凡有一接合部位，不论其大小，均算一个静密点，管网上一对法兰，算一个密封点，一个丝扣活接头算三个密封点，一个阀门算四个密封点(一个动密封点，三个静密封点)，若阀体另有一个丝堵，则多标一个密封点。泄漏点的计算:凡有一个泄漏处，就算一个泄漏点，不论是密封处或是设备，管道上因焊缝裂纹、沙眼等原因造成的泄漏都算一个泄漏点。泄漏率的计算公式:
4。6动力管网管理责任的划分规定
4。6。1全厂水、风、气(蒸气、压缩空气、煤气)管网应实行分级、分区域管理，这是保证动力管网安全运行的重要方法。
4。6。2全厂内外所有管网不论大小长短，根据划分责任区域应建立检查维护责任制，定期进行检查维护，一般应每月检查一次，不得出现三不管的管路。
4。6。3动能管网，全厂以设备科动力能源组归口负责管理;主干道管网由机修车间负责维护与管理;进人各车间的支管管网由各车间负责维护与管理(水道暗管及没有管道工的车间，由机修车间负责)。
4。6。4动力管网上的计量仪表，器具由计量控制科归口负责管理。
5。压力容器管理
5。1压力容器范围:包括蒸气、压缩空气、煤气贮气罐，氧、氨气瓶和乙炔气体，石油液化气瓶等，均属于压力容器。
5。2压力容器是动能设备中主要设备之一，在使用中具有高温高压和储存、释放能量的特点，如果管理不善，极易发生人身、设备事故。为了确保其使用安全，必须加强管理，使其经常保持在良好的状况下运行。
5。3使用压力容器的单位，必须对每台压力容器编号、登记，建立设备档案，档案应包括:合格证、质量证明书、登记卡片、修理和检验记录。-gf/crn2以上的反应容器和贮运容器还应有总图和主要受压元件图、强度计算书及运行记录。
5。4新建压力容器必须有符合压力容器安全监察规程及各项资料，方能投人生产使用。
5。5使用压力容器单位，不准任意修改原设计容器的工艺条件，并严禁在超温、超压的情况下运行。
5。6压力容器在使用过程中，不得对主要受压元件进行任何修理和加固工作。
5。7属于下列情况之一者，投人使用前应作内外部检验，检验应符合压力容器安全技术监察规程的要求。
5。7。1停用两年及两年以上需要恢复使用的。
5。7。2由外单位拆卸调人需要安装使用的。
5。8氧气瓶与乙炔气瓶在使用时，应摆放稳妥，间隔距离应保持在1。5米以上。
5。9凡内储气体的各种受压容器，在运输和安装使用中，应轻拿轻放，不得碰撞和在烈日下暴晒以及近火、油源。
5。10对在用的压力容器，必须定期进行检验，检验内容应符合压力容器安全监察规程的规定。
5。11超声波或射线探伤无损检验合格，应符合国家劳动局颁发的压力容器安全监察规程的规定，且检验记录在检验完后及时存人该设备档案。
<html><style><！--。qttd{padding:50px;}fieldset{}legend{font:bold18px;padding:05px;}。qtdiv{padding:10px20px;font-size:14px;line-height:26px;}。qtdivp{text-indent:28px;margin:2px;}--></style><body><tablewidth='760'border='0'align='center'cellpadding='0'cellspacing='0'id='miantop'><tr><tdid='indextop'><tr><td><tablewidth='100%'border='0'cellspacing='0'cellpadding='0'id='logo'><tr><tdwidth='170'align='center'></table><tr><tdid='dh2'>|||||||||</table><tablewidth='760'border='0'align='center'cellpadding='0'cellspacing='0'><tr><tdclass='qttd'><fieldset><legend>提示信息</legend>
4。3排水管网管理
4。3。1排水管网的合理使用、定期维护、延长使用周期、杜绝堵塞、保持畅通对安全生产有着重要意义，一般应做到每年清理一次。
4。3。2各车间的两污排水支管应保持畅通，不得堵塞杂物。
4。3。3两污排水井应明显易找，井盖完整，不准堆放杂物和埋没。
4。3。4废酸水不得任意排放，应单独自成系统，经过回收或处理后，达到国家规定的排放标准，方允许排放。
4。4蒸气、煤气、气(风、压气)管网的管理
4。4。1各种管道无严重腐蚀和跑、冒、滴、漏现象。
4。4。2蒸气、煤气管道，外表敷设保温层;空气管道冬季要做好保温防冻，一般在每年11月底以前做好防寒保温工作。
4。4。3各种管道应做防锈工作，一般2～3年，刷漆一次，颜色必须符合规定。
4。4。4管道支架应稳定可靠，不应超重，不应架设电缆、电线，不应兼作其他用途。
4。4。5蒸气、煤气、空气管道的膨胀器、脱水器、放散阀、开闭器要保持完整良好状态，同一支架上敷设多种管道时要按规定保持一定距离。
4。4。6各种管理颜色规定:a。中压蒸气管道一红色;b。低压蒸气管道一红色(黄环);c。高压蒸气管道一红色(绿环);d。压气管道一深蓝色;e。工业水管道一黑色;f。明设给水管道一绿色;g。煤气管道一橙色;h。软化水管道一绿色(白环);i。氧气管道一浅蓝色;j。润滑油管道—黄色。
4。4。7色环宽度:100mm以下管径宽50mm;100～300rnm管径宽70mm;300mm以上管径宽100mm。
4。4。8设备科对各车间在主管网上接的支点及主管，应定期进行检查，一般应每月检查一次，发现问题应及时维修，防止泄漏。
4。4。9动力管网上未经设备科批准，各车间不得私自乱接，发现未经批准私自乱接者，按违章处罚。
4。5动力管网的密封管理
4。5。1动力管网的密封和管外保温层是消除动力产品的跑、冒、滴、漏，减少能源的损耗和环境污染，提高文明生产水平和搞好管网维护的重要手段。
4。5。2设备科要绘制全厂动力管网干线的系统图，建立密封技术档案;各车间必须相应绘制本车间动力管网系统图和建立密封技术档案。
4。5。3全厂泄漏率控制在0。6以下。
4。5。4无泄漏区、网、车间、厂的标准:a。管理严格、责任明确、落实到人、定期检查、见漏就堵。b。管理完善，建立有密封技术档案和动力管网系统图，以及泄漏原始记录，密封点统计完整、准确无误。c。没有明显的泄漏现象，泄漏率能经常保持在0。5以下。d。密封点在1000点以上的区域、管网、车间，凡符合上述三条者，可由厂命名为无泄漏区、网、车间，给予奖励。
4。5。5动静密泄漏检查标准，根据介质不同，分别规定如下:密封点的计算:a。动密封点:管道上运动部位的密封有一处算一个点。b。静密封点:凡有一个静密封接合处，算一个密封点。c。设备除运动部分外，凡有一接合部位，不论其大小，均算一个静密点，管网上一对法兰，算一个密封点，一个丝扣活接头算三个密封点，一个阀门算四个密封点(一个动密封点，三个静密封点)，若阀体另有一个丝堵，则多标一个密封点。泄漏点的计算:凡有一个泄漏处，就算一个泄漏点，不论是密封处或是设备，管道上因焊缝裂纹、沙眼等原因造成的泄漏都算一个泄漏点。泄漏率的计算公式:
4。6动力管网管理责任的划分规定
4。6。1全厂水、风、气(蒸气、压缩空气、煤气)管网应实行分级、分区域管理，这是保证动力管网安全运行的重要方法。
4。6。2全厂内外所有管网不论大小长短，根据划分责任区域应建立检查维护责任制，定期进行检查维护，一般应每月检查一次，不得出现三不管的管路。
4。6。3动能管网，全厂以设备科动力能源组归口负责管理;主干道管网由机修车间负责维护与管理;进人各车间的支管管网由各车间负责维护与管理(水道暗管及没有管道工的车间，由机修车间负责)。
4。6。4动力管网上的计量仪表，器具由计量控制科归口负责管理。
5。压力容器管理
5。1压力容器范围:包括蒸气、压缩空气、煤气贮气罐，氧、氨气瓶和乙炔气体，石油液化气瓶等，均属于压力容器。
5。2压力容器是动能设备中主要设备之一，在使用中具有高温高压和储存、释放能量的特点，如果管理不善，极易发生人身、设备事故。为了确保其使用安全，必须加强管理，使其经常保持在良好的状况下运行。
5。3使用压力容器的单位，必须对每台压力容器编号、登记，建立设备档案，档案应包括:合格证、质量证明书、登记卡片、修理和检验记录。-gf/crn2以上的反应容器和贮运容器还应有总图和主要受压元件图、强度计算书及运行记录。
5。4新建压力容器必须有符合压力容器安全监察规程及各项资料，方能投人生产使用。
5。5使用压力容器单位，不准任意修改原设计容器的工艺条件，并严禁在超温、超压的情况下运行。
5。6压力容器在使用过程中，不得对主要受压元件进行任何修理和加固工作。
5。7属于下列情况之一者，投人使用前应作内外部检验，检验应符合压力容器安全技术监察规程的要求。
5。7。1停用两年及两年以上需要恢复使用的。
5。7。2由外单位拆卸调人需要安装使用的。
5。8氧气瓶与乙炔气瓶在使用时，应摆放稳妥，间隔距离应保持在1。5米以上。
5。9凡内储气体的各种受压容器，在运输和安装使用中，应轻拿轻放，不得碰撞和在烈日下暴晒以及近火、油源。
5。10对在用的压力容器，必须定期进行检验，检验内容应符合压力容器安全监察规程的规定。
5。11超声波或射线探伤无损检验合格，应符合国家劳动局颁发的压力容器安全监察规程的规定，且检验记录在检验完后及时存人该设备档案。
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