铸造车间规章制度

    铸造车间

    一、炉工

    1。操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品，不允许非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外，不允许有裸露体位。

    2。启动设备前，必须先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置，确认正常后，方可进行作业。

    3。开启设备前，必须先下料(不少于炉子容积的1/2)，方可启动。操作过程中(下料、挑渣等)必须站在绝缘物(干燥木板或橡胶)上，并且，随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声，如不正常，必须立即停机检查，确保设备安全运行。

    4。熔炼过程必须用渣棍不断的晃动炉内的金属，使其慢慢下移，不允许固体和液体分开，以免造成喷溅;金属开始融化后，下料应特别注意，不允许冷铁和液体直接接触，防止钢水喷溅。

    5。出炉前，必须根据炉前样化验结果补加元素量，含量超出规定上限范围不允许浇注;脱氧必须彻底，炉口冒火花不允出炉浇注。同时，注意提前烘烤钢包，不允许黑包出钢。

    6。倒钢水时，抬包人员必须站在干木板上，在包中加入适量脱氧剂后，将包抬起并对准炉嘴，方可倾炉倒水。

    7。必须保证钢包内钢水倒入体积，最多不得超过钢包容积的4/5，防止抬包和浇注过程中钢水贱出。

    8。开炉和配料必须很好配合，随时对周围炉衬进行观察，对料进行鉴定，保证有问题早发现。

    9。热炉下料时，必须用小料垫底，体积要不超过炉子全部容积1/2，不允许直接下大料，避免对炉壁和炉底造成损伤。

    10。当班结束熔炼后，必须将炉内钢水倒净，仔细检查炉衬，若需次日补炉，必须趁衬里高温状态时迅速将衬表面铲去，露出新肉。

    11。补炉时，必须认真检查衬里是否夹带金属，若有，必须彻底清除后，方可补炉。

    12。整个操作过程必须做到:眼疾手勤、判断准确、反应迅速，及时发现事故隐患，果断处理突发事故，将损失降到最低限度。如有故障发生，必须先切断电源，再采取排除措施，杜绝带电作业。

    13。打炉衬前，必须保证所搅拌炉料的干湿度，认真检查感应圈各绕组之间是否搭连，确认后，按150mm厚度作出炉底，在感应圈中心置入坩埚，四周用定位楔固定，按每层60mm左右均匀舂实。

    14。钢水化学成:a:复合铸渗(c:0。32-0。38;si:0。4-0。6;mn:0。7-0。9;s<0。04;p0。04);b:整体合金:基本元素含量偏差不超过0。3%;合金元素含量偏差不超过0。05%，且取下限。

    二、混砂工铸造厂铸造车间规章制度|铸造炉前化验设备|铸造炉前铁水化验设备

    1。必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

    2。开始混砂以前，必须先空载运转检查混砂机是否运转正常，确认后，方可进行作业。

    3。每次石英砂的装入量不得超过最大核载的10%，必须保证运转时砂不能飞出机盆外。

    4。黏结济加入量必须控制在(3。5&mdash;4。5%)之间，根据气候情况适当调节。混制时间必须达到(面砂5-7分钟;背砂3-5分钟)之间。

    5。面砂和背砂交换混制时，必须将机盆内清净后方可混制，不允许背砂(水分含量过高)残留部分混入面砂之中。

    6。机器远转全过程不允许将手和工具进入机盆内。

    7。混制好的面砂和背砂必须分开堆放，距离不小于1米，并用塑料布掩盖，不允许大面积与大气接触。

    8。混砂和造型属交叉作业，应尽量避免碰撞。

    三、造型工

    1。必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

    2。开始造型以前，必须认真检查木模、冒口、浇口、定位销和其他附件是否完整、齐全，确认后，方可造型。

    3。木模放在托板上要平稳，按工艺要求位置放好浇、冒口... -->>
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