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卷三 质量为本 第一百二十节 5M1E

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不到位的话,再好的设备也会‘闹情绪’的。如果机器的异常状况过多,就会直接影响到产品的质量和生产效率。”

    朱迪恍然大悟:“原来你说的‘闹情绪’是指设备发生了故障。那么,我们平时要怎么管理,才能够防止设备‘闹情绪’呢?”

    “在设备管理方面,除了设备抢修之外,还有三个重要的管理环节:首先是使用环节,操作机台的作业员必须事先经过培训,经考核合格以后,才能上岗使用机器。他们要熟练掌握机器的运行方式、操作手法,能排除简单的设备故障。第二个环节是日常点检,操作机台的作业人员要每天开班时对设备进行例行点检,比如说检查有没有漏油、螺丝松动、异常噪音等等情况。通过点检对异常情况做到早发现、早处理,可以避免设备异常状况的进一步恶化。除了检查以外,作业员还要进行设备日常常规维护,比如说清洁灰尘、加油润滑等等。第三个环节就是预防性保养,平时在设备维修时要建立‘设备维修台帐’,以积累各个机台的故障信息。根据过去的经验、历史维修数据,设备管理人员要提前做好预防保养工作,说得更直白一点,就是在设备还没有坏之前,把经常出现问题的备件及时更换掉,让设备始终保持在良好的状态。”

    “说得很有道理!根据我的理解,物料的收、发和保管都是由仓库完成的。作为生产主管,你可能对物料的管理涉及得比较少吧?”

    “如果撇开仓库的物料管理功能之外,我们生产管理过程当中主要关注的标的物是流入生产线的原材料、半成品和产品。在飞马公司,生产部依据计

    划的安排,通过领料单的方式把物料从仓库领用出来。物料领用之后,我们的物料员还需要对物料做一个确认动作,确认物料在数量上、质量上是符合标准的,以界定问题的责任。如果发现物料在数量上或者质量上已经存在问题,物料员可以及时向有关部门反馈,以减少物料上线后返工造成的浪费。对于半成品的管理,主要是考虑通过线体平衡、单件流、准时化生产等方式,降低在制品的数量和缩短产品制造周期。生产线加工出来的半成品、成品要符合飞马公司的质量要求,要有批次号、序列号标识,做到可追溯。对于已经产生的不合格品,要进行有效的隔离,做好标识、记录并及时处理。”

    “明白了,那么在生产管理中所说的‘方法’指的又是什么?”

    “‘方法’指的是生产过程当中需要遵循的规章制度,生产现场要有正规、有效的生产管理办法、质量控制办法、工艺操作文件。比如说,主要的工序都应该有工艺规程、作业指导书,对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等等要素提出具体的技术要求。对于整条生产线,需要用文件定义出关键工序、特殊工序和一般工序,有效地确定工序质量控制点。这些控制点还要规定检查要点、检查方法、接收标准和相关的处理办法。特殊工序的工艺规程除了明确工艺参数之外,还应该对工艺参数的控制方法、抽样检查方法、设备、环境条件等等做出具体的规定。”

    “我觉得你所说的‘方法’就是支持生产系统运行的‘软件’,可以这样理解吗?”

    “你理解得非常正确。在日常管理过程中,我们要随时注意要求员工严肃工艺纪律,严格执行相关工艺文件所要求的步骤。工艺部门、质量部门还要定期进行工艺过程审核,以确保整个系统是在严格控制下运行的。”

    “原来‘方法’还有这么多讲究的!接下来的‘测量’呢?有什么秘密吗?”

    “‘测量’是指过程质量控制中,为监控、保证产品的质量而采用的计量器具、检测方法和技术。生产部门管理者要确定测量任务及所要求的准确度,选择合适准确度和精密度能力的测试设备;定期对计量器具进行确认、校准和调整;规定必要的校准规程,包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准及问题应急措施等等;保存校准记录;发现测量和试验设备未处于校准状态时,立即评定以前的测量和试验结果的有效性,并记入有关文件。”

    “在‘测量’方面,是不是需要质量部门,特别是计量管理部门的配合?”

    “没错。‘5M1E’中的‘E’指的是环境,比如说生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。在确保产品对环境条件的特殊要求外,还要做好现场5S的整理、整顿和清扫工作,做好文明生产,为持久地生产优质产品创造条件。”

    “田东,你用‘5M1E’来描述你的日常工作内容,非常清晰明了。我听说,做生产主管的人都要或多或少地学习一些精益生产方面的知识。你对精益生产了解吗?它指的是什么?”
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